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激光焊接机的焊接方法

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2015-03-12 14:42    点击数:-   【

激光焊接机的焊接方法主要有电阻焊、氩弧焊、等离子弧焊和电子束焊四种。

电阻焊

它用来焊接薄金属件,在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面,即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形,电阻焊通过接头两边焊合,而激光焊只从单边进行,电阻焊所用电极需经常维护以清理氧化物和从工件粘连着的金属,激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件,再者光束还可进入常规焊难焊及的区域,焊接速度快。

氩弧焊:

使用非消耗电极与保护气体,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,易产生变形。

等离子弧焊:

与氩弧类似,但其焊炬会产生压缩电弧,以改变弧温和能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但逊于激光焊。

电子束焊:

它靠一束加速密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生热,形成"小孔"效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对焊件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响。电子束焊还有磁偏移和X射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下强,需对操作人员实施保护。激光焊则不需真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。

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